一般大型设备使用一段时间后，需要做一次故障检查和分析。在实际生产中，将故障控制在发生之前是保持设备高产运行的策略。以下是反击式破碎机的常见故障及应急处理措施:

一、产品粒度过大。

原因:冲击式制砂机制砂过程中，设备会受到电机和动力装置的影响，使设备经常振动。时间长了，V带会松动或打滑，导致产品粒度过大。

解决方法:可以调整紧固螺栓，拧紧V带即可拆卸。

二、身体摆动太大。

原因:由于操作人员没有经过系统培训，给料粒度过大，叶轮流道堵塞，易损件磨损，可能造成机体摆动。

解决方法:调整或减小给料粒度，取出通道堵塞物，更换耐磨件。

三、有金属撞击声。

原因:由于给料机和叶轮碰撞，冲击式制砂机内部有金属撞击声，也有可能是衬板或叶轮易损件脱落。

解决方法:调整分电器的安装位置并重新拧紧。

四、轴承加热

原因:遇到炎热天气，润滑油会稀释流出轴承，造成轴承缺油或积灰。使轴承的内摩擦阻力较大，产生摩擦热使轴承发热。

解决方法:可以采取措施添加机油或清洗轴承。如果轴承损坏，请更换。

五、冲击式制砂机怠速阻力过大

原因:检查轴承上的密封盖中是否有任何填料。

解决方法:如果上密封盖有堵塞，只需打开上密封盖，清洁内部即可。

六、磨损率高的问题

原因:冲击破碎机的主要耐磨部件有抛料头、耐磨夹块、上下耐磨板、给料套筒等。这些零件更换频繁，会对破碎机生产造成很大影响。

解决方法:从材料方面考虑，在耐磨件表面铸造耐磨材料，或者用更耐磨的材料代替原来的耐磨件。此外，磨损还与载荷、速度、介质、结构等参数有关，需要更多的研究和关注来寻找解决方案。

七、产品粒度分布

原因:冲击式制砂机产品颗粒形态好，但破碎度相对较低，根据其产品粒度分布特点，只能用于三级和四级破碎。

解决方法:产品粒度分布与破碎机自身特性、工作参数、物料特性、生产成本、磨损因素等因素有关，因此对破碎机磨损率和产品粒度分布的分析可以为有效减少磨损和优化产品粒度分布提供理论依据。

现代矿山制砂机生产具有高度的自动化和连续性，对设备平稳运行的要求越来越高。这就要求我们有效地预测和控制破碎机可能出现的故障，了解易损件的磨损规律，更快更准确地找出故障原因，并将其根除。