1.在运行状态下，冲击式制砂机轴承室的正常温度应为40℃~60℃，允许温度应≤70℃。运转半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承室有问题，应及时停机维修。

2.冲击式制砂机在负载运行时，进料粒度不允许超过设备允许的标准粒度。

3.在冲击式制砂机的初始进料过程中，通常会有一个30~60s左右的不平衡过程。在这种情况下，不能停止进给，应尽可能增加进给量，直到振动减小。当进料颗粒较大时，会出现间歇性振动，几秒钟后恢复正常状态。这是因为转子的某个抛头被石头搁浅，形成积料后被冲走造成的正常情况。没必要紧张。

4.冲击式制砂机在运转过程中振动加剧，说明耐磨件与转子之间可能存在不均匀磨损，这是由于转子不对称、积料造成的不平衡状态，或皮带轮锥套松动等原因造成的。消除正常振动后，停机检查。可以设置安装在冲击式制砂机上的振动开关。当检测到不平衡振动时，它会在设备损坏和人员受伤之前主动停止机器。

5.冲击式制砂机转子的耐磨部件设计用于保护转子本体免受磨损。为了保证制砂机的无故障运行，需要将转子和机器内衬的耐磨件的检查纳入常规，不能满足一个班次的磨损件应及时更换。每运行8-10小时，检查转子和制砂机的内部和外观，并在轴承箱中注入润滑脂等。

6.检查冲击式打磨机电机的电流。如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

以上文章就是介绍冲击式制砂机在制砂生产线中常见的问题及解决方法，以及平时使用中应该注意的问题。希望可以帮助您及时解决制砂生产过程中的设备故障问题，提高制砂生产线的生产效率，降低设备故障率。